新型全磁選工藝技術(shù)設(shè)計(jì)實(shí)際應(yīng)用實(shí)踐效率高

國(guó)內(nèi)鐵礦資源中，磁鐵礦儲(chǔ)量豐富，對(duì)于磁鐵礦選礦工藝技術(shù)的研究也逐步深入。本文就磁鐵礦常用的全磁選工藝技術(shù)進(jìn)行試驗(yàn)研究。

全磁分選工藝流程概述

長(zhǎng)期以來(lái)，大多數(shù)磁鐵礦選礦廠(chǎng)一直采用常規(guī)的筒式磁選機(jī)作為磁鐵礦精選設(shè)備，雖然在磁選機(jī)規(guī)格、給礦方式、槽體結(jié)構(gòu)等方面作了大量的技術(shù)改造，但是由于強(qiáng)烈的“磁團(tuán)聚”作用，使磁選過(guò)程選擇性降低，產(chǎn)生“磁性?shī)A雜”和“非磁性?shī)A雜”，造成最終磁鐵礦精礦中Si02含量居高不下，高達(dá)6.5%以上。為了獲得高品質(zhì)鐵精礦，一些選礦廠(chǎng)選擇各種全磁流程分選法，采用新型磁選設(shè)備在工業(yè)試驗(yàn)中獲得鐵精礦品位大于69%，Si02含量小于4%的先進(jìn)指標(biāo)。

全磁流程分選法主要靠各種新型磁選設(shè)備的搭配組合實(shí)現(xiàn)對(duì)磁鐵礦的有效分選，其中比較典型的設(shè)備有磁選柱、高頻振動(dòng)細(xì)篩、磁場(chǎng)篩選機(jī)、磁聚機(jī)、脫磁器等，這些設(shè)備與傳統(tǒng)弱磁選設(shè)備組合使用，較大地提高了磁選技術(shù)的進(jìn)步。與反浮選提鐵降硅相比，全磁流程分選法突出了流程簡(jiǎn)單、工藝可靠、投資省、工期短、運(yùn)行成本低、無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)勢(shì)。

應(yīng)用實(shí)踐

本試驗(yàn)以本鋼歪頭山選廠(chǎng)為例進(jìn)行說(shuō)明，該選礦廠(chǎng)改造前鐵精礦進(jìn)行粒度篩析后，對(duì)各級(jí)別粒度進(jìn)行鏡下觀(guān)察分析，結(jié)果見(jiàn)下表。

可以看出，鐵精礦中鐵礦物存在著10.40%的連生體顆粒，脈石部分存在著30.68%的單體脈石，這些連生體和脈石之所以能夠進(jìn)人到鐵精礦中，主要原因在于磁選中產(chǎn)生磁團(tuán)聚，造成磁性和非磁性?shī)A雜，證明使用常規(guī)弱磁選設(shè)備選出深度不夠，必須從精礦中選出這些連生體和脈石，對(duì)其進(jìn)行細(xì)磨再選，提高單體解離度，才能實(shí)現(xiàn)提鐵降硅。

為此我們?cè)O(shè)計(jì)了全新的全磁選工藝流程，具體工藝流程見(jiàn)下圖：

原主廠(chǎng)房的三磁精礦由渣漿泵送至新廠(chǎng)房，經(jīng)過(guò)高頻震動(dòng)細(xì)篩一磁選機(jī)一磁選柱得到合格精礦1，磁選的尾礦為最終尾礦，篩上及磁選柱中礦合并經(jīng)濃縮磁選后進(jìn)入球磨機(jī)與水力旋流器構(gòu)成的閉路磨礦系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)磨至76mm占85%后，進(jìn)人磁選一細(xì)篩一磁選獲得合格精礦2，磁選的尾礦為最終尾礦，細(xì)篩的篩上產(chǎn)品返回濃縮再磨再選。精礦1和精礦2合并給入過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾濾液返回原廠(chǎng)房分級(jí)作業(yè)，過(guò)濾濾餅給人膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至精礦倉(cāng)。尾礦經(jīng)自流槽給入53m濃密機(jī)。

主要技術(shù)工藝改造：

1、細(xì)篩改造。將原有的尼龍細(xì)篩改成高頻振動(dòng)篩，提高篩分效率，使篩分效率由30%提高到55%。

2、分級(jí)改造?？紤]到分級(jí)機(jī)為高堰式，沉降區(qū)太小，造成分級(jí)返砂量不足，二次磨礦濃度太低58%左右，造成二次分級(jí)溢流粒度不達(dá)標(biāo)。因此將分級(jí)溢流堰加高80mm，增大沉降區(qū)，降低分級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)，增加沉降時(shí)間。

3、成立單獨(dú)的再磨系統(tǒng)。一次磨礦與二次磨礦為三對(duì)二的系統(tǒng)，每三臺(tái)二次磨礦剩下一臺(tái)單獨(dú)處理篩上量。通過(guò)以上系統(tǒng)改造，二次分級(jí)溢流粒度由+0.125mm占18%降到12%,取得了明顯的成效。

4、選別改造。原流程細(xì)篩篩下量由三段脫水槽和三段磁選機(jī)處理而成為最終精礦。由于脫水槽和磁選機(jī)分離機(jī)械夾雜的效果不明顯，選別改造用磁選柱代替了三段脫水槽和磁選機(jī)，因?yàn)榇胚x柱去除機(jī)械夾雜和連生體的能力很強(qiáng)。

5、過(guò)濾改瑋。由于提鐵降硅技術(shù)改造后，精礦粒度變細(xì)，再用原來(lái)的內(nèi)濾式筒式過(guò)濾機(jī)難以處理，改用盤(pán)式過(guò)濾機(jī)，單擊處理量大。

6、回水系統(tǒng)改造。一方面濃縮機(jī)提高了底流濃度，增加了回水量；另一方面，濃縮機(jī)中加入絮凝劑，提高回水水質(zhì)。

總之，該流程為單一弱磁全磁選流程，無(wú)藥劑，無(wú)污染；流程切人點(diǎn)準(zhǔn)確，開(kāi)口少，對(duì)于優(yōu)化整體工藝流程、達(dá)到降硅提鐵的最終目的，合理而經(jīng)濟(jì)，工藝簡(jiǎn)單可靠，設(shè)備成熟先進(jìn)；鐵精礦由67%提高到69%以上，Si02由6.5%降到4.5%以下，降硅提鐵效果顯著。

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